bedrijfsnieuws over Het oplossen van losse wikkeling in aluminiumfolie composietfilm: beheer de lijmoverdrachtsverhouding en wikkeloriëntatie

Als het gaat om onfeilbare bescherming, is aluminium + PET-gelamineerde folie vaak de onbetwiste keuze. De eigenschappen van dit materiaal vormen echter extreme uitdagingen voor het productieproces — los wikkelen en afrollen zijn knelpunten geworden die de productie-efficiëntie en productkwaliteit beperken.

Om dit probleem fundamenteel aan te pakken, moeten we het kernproces aanpakken. Dit artikel onthult een efficiënte en betrouwbare oplossing: het optimaliseren van de "lijmoverdrachtsverhouding" om de lijmtoepassingshoeveelheid nauwkeurig te regelen (binnen de proceslimieten) en tegelijkertijd de "aluminiumfolie binneninwikkeling"-methode te implementeren.

Meer informatie over aluminium + PET-gelamineerde folie
Aluminium + PET-gelamineerde folie wordt doorgaans geproduceerd met behulp van een droge laminatieproces, waarbij aluminiumfolie wordt gecombineerd met folies zoals BOPP, PET, NY, PE en CPP. Hoewel deze multi-materiaalstructuur uitstekende prestaties biedt, brengt het ook aanzienlijke uitdagingen met zich mee voor het herwikkelproces vanwege de verschillende fysische eigenschappen van elke laag (zoals hardheid en rek).

1. De kern van het probleem: waarom is herwikkelen zo moeilijk?

1. De lijmtoepassing en "verborgen" niet-drogen begrijpen: Veel mensen richten zich uitsluitend op de beoogde lijmtoepassingshoeveelheid en overzien de sleutel tot het bereiken ervan: de lijmoverdrachtsverhouding. Een onjuiste lijmoverdrachtsverhouding kan ervoor zorgen dat de werkelijke lijmhoeveelheid afwijkt van de beoogde hoeveelheid. Overmatige lijm verhoogt niet alleen de kosten, maar creëert ook een "smerende laag" tijdens het wikkelen als gevolg van overtollig oplosmiddelresten en langzame uitharding, wat leidt tot slippen tussen de lagen en een losse kern.
2. De stijfheidsspanning van aluminiumfolie: Aluminiumfolie is stijf en moeilijk te buigen. Indien gebruikt als de buitenste laag van een wikkelbaan, kan de aanzienlijke terugverende spanning tegen de zachtere binnenlaag duwen, wat direct leidt tot baanuitloop of randvorming.
3. Onevenwichtige spanningsafstemming: Elke laag reageert anders op spanning, waardoor een uniforme wikkelspanning moeilijk te voldoen is aan de eisen van alle materialen, wat de ongelijke interne spanning verergert.

2. Oplossing: Dubbele precisiecontrole van "lijm" tot "wikkelen"

Sleutel: Optimaliseren van de "lijmoverdrachtsverhouding" om de lijmtoepassing nauwkeurig te verminderen

1. Wat is de lijmoverdrachtsverhouding?
In een anilox-rolcoatingsysteem verwijst de lijmoverdrachtsverhouding naar de verhouding van de hoeveelheid lijm die wordt overgebracht op het substraat tot de totale hoeveelheid lijm die wordt meegevoerd door de anilox-rolcellen. Het wordt beïnvloed door een verscheidenheid aan factoren, waaronder de viscositeit van de lijm, het vaste-stofgehalte, de druk en hoek van de mes en de oppervlakteconditie van het substraat.

2. Hoe te bedienen?

Diagnose: Bij los wikkelen, bepaal eerst of de huidige lijmtoepassing te hoog is. Onderzoek vervolgens systematisch factoren die de overdrachtsverhouding beïnvloeden: Is de viscositeit van de lijm optimaal? Is de schraper versleten of wordt er onjuiste druk uitgeoefend? Is de oppervlaktespanning van het substraat binnen het gespecificeerde bereik?

Optimalisatie: Optimaliseer deze parameters om de stabiliteit en efficiëntie van de overdrachtsverhouding te verbeteren. Het doel is om een anilox-rol te gebruiken met de juiste maaswijdte en een stabiele, hoge overdrachtsverhouding om de werkelijke lijmtoepassing consistent te regelen aan de onderkant van het procesbereik (bijvoorbeeld van 3,5 g/m² tot 2,8-3,0 g/m²).

Nauwkeurige lijmcontrole:   Voorkomt lijmverspilling en zorgt voor een uniforme lijmlaagdikte.

Snel uitharden:   Een dunnere, meer uniforme lijmlaag betekent minder restoplosmiddel, sneller uitharden en een hogere initiële kleefkracht tijdens het wikkelen, waardoor het risico op slippen tussen de lagen fundamenteel wordt verminderd.

Kosten-kwaliteit win-win:  Verlaag de kosten en verbeter de wikkelkwaliteit met behoud van de lamineringssterkte.

3. Structurele optimalisatie: onwrikbaar "aluminiumfolie binneninwikkeling" toepassen

Kernconcept: Laat materiaaleigenschappen de productie dienen, creëer geen obstakels.

Belangrijke operationele tips: Plaats bij het wikkelen de stijve gealuminiseerde folie of aluminiumfolielaag als de binnenkern en de zachte, flexibele heatseal-laag (PE/CPP) aan de buitenkant.

Stressabsorptie: De buitenste heatseal-laag fungeert als een spons en absorbeert en dempt de spanning die wordt gegenereerd door de binnenste aluminiumfolie.

Automatische baan correctie: De zachte buitenlaag past zich aan en compenseert kleine uitlijnfouten, waardoor afwijkingen van de rol volledig worden geëlimineerd.

Perfecte rolvorm: Bereik perfecte rollen met nette randen en een strakke structuur.

Praktische samenvatting: Bij het aanpakken van de uitdagingen van het wikkelen van aluminiumfoliecomposietfolies, weegt een systematische oplossing veel zwaarder dan aanpassingen van één parameter. 

Eerste stap: Onderzoek en optimaliseer grondig uw lijmoverdrachtsverhouding; dit is de sleutel tot het nauwkeurig regelen van de lijmtoepassing en het bereiken van "droog" wikkelen.

De beslissende stap: De wikkelrichting veranderen, de gouden regel toepassen van "aluminiumfolie binnen, heatseal-laag buiten."

Door nauwkeurige controle van de lijm te combineren met een wetenschappelijk ontworpen rolstructuur, kunt u niet alleen de problemen van losse rollen en slippen van rollen volledig elimineren, maar ook een nieuw tijdperk van hoogwaardige productie betreden met meer efficiëntie, stabiliteit en lagere kosten.